많은 신규 고객은 솔라 브래킷의 재료를 선택하는 방법에 대해 너무 많이 알지 못하여 구성표의 부적응성과 비효율성을 초래합니다. 아래에서는 강철과 알루미늄 태양광 장착 사이의 장단점을 소개하겠습니다.
더 많은 새로운 기능이 제공되지 않습니다.优缺点.
①강철 및 알루미늄 강도
태양광 장착 재료는 일반적으로 Q235B 강철 및 알루미늄 합금 압출 프로파일 6005-T5를 채택합니다. 강도 측면에서 6005-T5 알루미늄 합금은 Q235B 강철의 약 68%-69%이므로 일반적으로 강한 바람이 부는 지역에서는 태양광 장착 레일 스팬이 비교적 크고 다른 상황에서는 강철이 알루미늄 합금 프로파일보다 낫습니다.즉, 유틸리티 프로젝트에는 강철이 더 좋습니다.
太阳能支架一般采用 Q235B钢材与铝합금挤压型材6005 T5,强島方face,6005-T5铝合金大概为Q235 B钢材68%-69%,所以一般强风地区, 跨titude比较大等情况下, 태극기能支架钢材优于铝합금형材.
②편향변형
동일한 조건에서 알루미늄 합금 프로파일의 변형은 강철의 2.9배이고, 무게는 강철의 35%이며, 비용은 같은 무게에서 강철의 3배입니다.따라서 일반적으로 강한 바람이 부는 지역에서는 비용 및 기타 조건을 고려할 때 태양광 장착 레일 스팬이 상대적으로 큽니다. 강철이 더 나은 선택입니다.
같은 방식으로, 铝材是钢材的3倍.所以一般强风地区、跨島比较大、造价方면等条件钢材优于铝合金型材.
③부식방지 측면(防腐蚀方면)
표준 대기 환경에서 알루미늄 합금은 패시베이션 영역에서 표면이 치밀한 산화막을 형성하여 활성화된 알루미늄 매트릭스의 표면이 주변 대기와 접촉하는 것을 방해하므로 내식성이 매우 우수하고 부식 속도가 감소합니다. 시간 연장.
铝합금은 标准大气环境下，处于钝化区，其表faceshape成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表face与周围大气接触，故具有無常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小.
표준 환경에서는 아연도금 두께 80μm를 사용하면 20년 이상 사용이 보장되지만, 습도가 높은 산업 지역이나 염도가 높은 해안 또는 온대 해수에서도 부식 속도가 빨라지며 아연 도금 두께는 일반적으로 100μm 이상에 도달해야 하며 매년 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
钢材는 80μm의 镀锌厯境下, 80μm의 镀锌厚島能保证使用 20年以上, 但에서 高湿島工业区或高盐島海滨甚至温带海里则腐蚀速島加快，镀锌의 양은 일반적으로 需要达到100μm以上并且需要每年到期维护。
④표면처리 비교（表face处理对比）
알루미늄 합금 프로파일에는 양극 산화 처리, 화학적 연마 등과 같은 다양한 표면 처리 방법이 있습니다. 외관이 아름답고 다양한 강한 부식 환경에 적응할 수 있습니다.강철은 일반적으로 용융 아연 도금, 표면 분사, 페인트 코팅 및 기타 방법을 채택합니다.알루미늄 합금 프로파일보다 외관이 나쁘고 내식성 측면에서도 알루미늄 프로파일보다 열등합니다.
铝合金型材有很多种表면处理方式,如阳极氧化, 犯光等.外表美观并能适应各种强腐蚀 창작용 环境.钢材则一般采用热浸镀锌、表면喷涂、油漆涂层等方式。差于铝于铝型材, 에서 防腐蚀性能方face 也差于铝型材.
종합적으로 비교하면 알루미늄은 무게가 가볍고 내식성이 강하며, 내하중 요구 사항/부식성 환경/화학 플랜트 발전소의 옥상 발전소용 브래킷으로 알루미늄 합금을 사용하는 것이 좋습니다.강철은 하중을 지탱할 때 강도가 높고 처짐 변형이 적으며 일반적으로 상대적으로 큰 부품에 사용되며 바람과 스팬 요구 사항이 큰 태양열 브래킷 발전소에 더 적합합니다.
综合对比下来，铝材质weight轻，防腐蚀性能强，对于有承重要求的屋顶电站/腐蚀性强环境 / 化工厂电站等，采用铝合金做支架比较好.钢材强titude高, 承受荷载时挠島变shape 小，一般用은 跨島要求比较大的光태阳能支架电站比较适합입니다.
한 문장으로, 소규모 태양광 프로젝트의 경우 쉽고 빠르게 설치하고 인건비를 절약할 수 있는 알루미늄 장착 시스템을 선택하십시오.유틸리티 태양광 발전 프로젝트의 경우 프로젝트 요구 사항에 따라 설계 및 제조된 강철 장착 시스템을 선택하십시오.
总言之， 面对小型项目， 我的大荐铝质， 方便施工。
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게시 시간: 2023년 2월 9일